Optimiser la production par le jumeau numérique – Bloc de compétences
Piloter la performance industrielle en temps réel grâce au jumeau numérique.
Le rôle de Manager en numérisation des systèmes industriels inclut la mise en œuvre du jumeau numérique comme outil de pilotage de la performance. Vous interfacerez les systèmes physiques avec leurs équivalents virtuels, intégrerez les données issues des outils numériques (ERP, MES…) et exploiterez les simulations en continu pour identifier les pistes d’amélioration. Vous accompagnerez également les équipes dans l’adoption de cet outil en favorisant l’engagement et la compréhension. Vous contribuerez à la performance globale en transformant la donnée en action et le virtuel en levier décisionnel.
Synthèse : la formation en un coup d’œil
Points clés
- Sous statut Formation continue
- Formation diplômante
- Durée : 9 jours sur une amplitude de 3 mois
- Code WEB : OPIFFMNSI4
Le prérequis
- Bac + 3 dans le domaine industriel
Frais de scolarité
3 780 euros TTC
Tarif applicable pour toute inscription réalisée en 2025.
Présentation
Ce bloc porte sur l’exploitation du jumeau numérique pour piloter et améliorer un système de production. Il couvre l’intégration des données, la synchronisation entre monde réel et virtuel, et la conduite du changement pour maximiser la performance opérationnelle.
Diplôme
Ce bloc de compétences est capitalisable dans le parcours diplômant : - Manager en numérisation des systèmes industriels, certification professionnelle enregistrée au RNCP au niveau 7 (codes NSF 200p, 201, 326), par décision de France compétences du 27/02/2025 publiée le 28/02/2025
Fiche RNCP (( "Ouvre un nouvel onglet", "cesi" ) )
Le système d’évaluation
La validation du bloc de compétences repose sur l'évaluation d'une application réelle ou simulée des compétences acquises
Le programme
Objectifs
- Intégrer en temps réel les données de production dans un modèle numérique dynamique
- Ajuster les paramètres du jumeau numérique en fonction des écarts observés avec le réel
- Mettre en œuvre un plan d’action pour optimiser les performances en s’appuyant sur les simulations
- Déployer un tableau de bord interactif pour piloter les indicateurs de performance en continu
Interfaçage du système numérisé au système de production réel
Détail du programme
Principes et enjeux de l’interfaçage entre modèles numériques et environnements industriels réels
Cartographie des flux d’information entre modèles, capteurs, automates, MES, ERP et systèmes de supervision
Structuration des données issues du terrain (temps réel, événementiel, batch) pour leur exploitation numérique
Mise en œuvre de capteurs intelligents, acquisition de données, synchronisation des horodatages
Intégration du modèle numérique dans la boucle opérationnelle : supervision, pilotage, anticipation
Mécanismes de retour du réel vers le modèle : recalibrage, ajustement en ligne, mise à jour dynamique
Paramètres influents du système de production
Détail du programme
Identification des grandes catégories de paramètres influents : humains, matériels, organisationnels, technologiques
Cartographie des paramètres critiques à chaque niveau du modèle de Purdue (capteurs, automates, MES, ERP)
Analyse des leviers de variabilité : cadence, changeovers, taux de rebuts, indisponibilités machines, aléas logistiques
Quantification de l’impact des paramètres sur les performances du système (TRS, délai, qualité, coût)
Interaction entre les paramètres : effets combinés, non-linéarités, effets seuil
Intégration des paramètres influents dans les modèles numériques (simulation, jumeau numérique, optimisation)
Jumeau numérique : levier d’amélioration continue
Détail du programme
Définition et positionnement du jumeau numérique dans une démarche d’amélioration continue
Rôle du jumeau numérique dans la boucle PDCA (Plan-Do-Check-Act)
Utilisation du jumeau numérique pour l’analyse des écarts entre réel et cible
Exploitation des données en temps réel pour identifier des dérives, pertes de performance, ou non-conformités
Simulation d’alternatives et tests d’hypothèses en environnement virtuel pour fiabiliser les actions correctives
Optimisation en continu des processus : flux, qualité, consommation énergétique, maintenance
Indicateurs clés pilotés par le jumeau numérique : TRS, OEE, rendement énergétique, coût unitaire
LOTJ : Optimisation de la production par le jumeau numérique
Détail du programme
Mise en pratique des compétences professionnelles du bloc sur le cas réel de son entreprise
Validation Optimiser la production par le jumeau numérique
Détail du programme
Evaluation du bloc de compétences
Les points forts
Une maîtrise des principes du jumeau numérique industriel
Une application directe à la performance en production
Une intégration fluide avec les outils MES, ERP, SCADA
Des simulations permettant l’optimisation continue des flux
Un rythme adapté à vos contraintes personnelles et professionnelles
Une pédagogie axée sur des cas concrets en entreprise
Un référent CESI dédié à votre réussite
Des formateurs experts du domaine
Des temps de partage entre pairs
Des blocs certifiants reconnus
Des compétences capitalisables dans un parcours long
Les ouvertures dans nos campus
Contact
Appelez le service relation candidats
0 800 054 568
Du lundi au vendredi de 9H à 12H et de 14H à 17H.
Ou écrivez-nous
Admission
- Bac + 3 dans le domaine industriel
Admission sur bulletin d'inscription. Un échange sur les objectifs individuels est prévu.
La décision d'admission est communiquée au candidat sous un mois par CESI.
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